Эмаль Hardtop AS
Тип: эмаль представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из «Hardtop AS» компонента А (далее – компонент А) и «Hardtop AS» компонента В (далее – компонент В), смешиваемых перед применением.
Компонент А представляет собой суспензию пигментов в растворе полиола с добавлением органических растворителей и целевых добавок.
Компонент В представляет собой раствор полиизоционатного алифатического отвердителя в органических растворителях.
Эмаль поставляют комплектно: компонент А – 4 объемные части и компонент В – 1 объемная часть.
Область применения: эмаль предназначена для окраски предварительно загрунтованных грунт – эмалями Jotamastic 80 (ТУ ВY 500021625.163) или Jotacote Universal (ТУ ВY 500021625.164) поверхностей при защите резервуаров, судов, мостовых пролетных строений, промышленных металлических и железобетонных конструкций.
Свойства: эмаль образует качественное высокоглянцевое, атмосферо-, свето-, химически-, водо-, бензо-, масло-, солестойкое покрытие.
Покрытие относится к III и IV группам и имеет следующие индексы покрытия: а, ан, в, м, б, х, хк, хщ согласно ТКП 45-2.01-111.
Ассортимент эмали составляет 20000 наименований цветов и соответствует карте цветов, мультиколорным картам (MCI) или шкалам RAL цветового регистра RAL 841 GL.
Основные параметры и характеристики
Наименование показателя |
Характеристика и норма |
1 Цвет покрытия эмали: — желтая дыня RAL 1028 — красный транспортный RAL 3020 — синий транспортный RAL 5017 — черный транспортный RAL 9017 — коричневый сигнальный RAL 8002 |
Должен соответствовать карте цветов, мультиколорной карте (MCI) или шкале RAL цветового регистра RAL 841 GL |
2 Внешний вид покрытия эмали |
После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность. Допускается незначительная шагрень |
3 Блеск покрытия, %, не менее |
60 |
4 Время высыхания до степени 3 при температуре (23±2) оС, ч, не более |
8 |
5 Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более |
120 |
6 Жизнеспособность эмали после смешивания компонентов при температуре (23±2) оС, ч, не менее |
4 |
7 Адгезия покрытия, баллы, не более |
1 |
8 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2)оС, ч, не менее:— дистиллированной воды
— 3 % раствора хлористого натрия — бензина — 3 % раствора гидроокиси натрия — 3 % раствора соляной кислоты |
48 48 48 24 24 |
9 Срок службы системы покрытия в условиях эксплуатации, лет, не менее:
— УХЛ1 |
15 |
Примечания: допускается образование осадка и расслаивание при хранении компонента А, если после тщательного перемешивания в течение 5 мин, добавления компонента В и последующего перемешивания приготовленной эмали в течение 5 мин до однородного состояния по всей высоте тарного места, эмаль соответствует требованиям технических условий.
Выпуск эмалей других цветов, не предусмотренных настоящими техническими условиями, осуществляют по договору с заказчиком, при этом все показатели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, кроме показателя «цвет», который указывают в договоре.
Упаковка компонента А — по ГОСТ 9980.3, группа 6, в тару фирмы «Jotun Paints (Europe) Ltd», металлические специализированные контейнера вместимостью 20 л (номинальным объемом от 14,4246 л до 16,1744 л в зависимости от цвета эмали и при изготовлении компонента А с применением мультиколорной машины. При крупнотоннажном изготовлении компонента А, без применения мультиколорной машины, номинальный объем составляет 16 л). Номинальный объем указывают на этикетке.
Упаковка компонента В – поставляется в таре фирмы «Jotun Paints (Europe) Ltd», металлические специализированные контейнера вместимостью 5 л (номинальным объемом – 4 л).
Упаковка разбавителя Jotun Thinner № 10 – поставляется в таре фирмы «Jotun Paints (Europe) Ltd».
Подготовка поверхности: окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от жировых пятен, пыли и грязи. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не ниже 0 оС и минимум на 3 оС выше температуры точки росы воздуха для исключения конденсации влаги.
Для качественного формирования покрытия температура воздуха при нанесении эмали и сушки покрытия должна быть в интервалах температур, указанных в приложении А.
Рекомендации по нанесению: эмаль наносят методом безвоздушного распыления. Рекомендуемые технические параметры при нанесении методом безвоздушного распыления:
— давление на сопле – 15 МПа;
— размер сопла – 0,33 – 0, 46 мм;
— угол распыла – 40 — 80 о.
Периодически необходимо контролировать чистоту фильтра.
На небольших участках и при полосовой окраске допускается наносить эмаль кистью, при этом следует контролировать нанесение достаточного количества эмали для достижения необходимой толщины высушенного покрытия. Толщина покрытия и теоретический расход эмали «Hardtop AS» приведены в приложении Б.
Перед применением 4 объемные части компонента А перемешивают механическим способом в течение 5 мин до однородной консистенции и полного исчезновения осадка. В контейнер с перемешанным компонентом А добавляют 1 объемную часть компонента В и перемешивают в течение 5 мин до образования однородной консистенции по всей высоте тарного места. Предварительное перемешивание компонентов и приготовление эмали осуществляют при температуре проведения окрасочных работ.
При нанесении методом безвоздушного распыления эмаль не разбавляют, а при температурах менее 10 ºC допускается разбавление разбавителем Thinner №10 не более 5% от объема.
Время высыхания покрытия до степени 3 при различных температурах указано в приложении А.
Для обеспечения полного укрытия красного, желтого и оранжевого цветов может потребоваться нанесение дополнительного слоя эмали.
С понижением температуры сушки время до нанесения последующего слоя лакокрасочного материала увеличивается. Для достижения лучшей адгезии слой эмали необходимо наносить до полной полимеризации слоя грунт – эмали. Данные приведены в приложении А.
Для правильного высыхания и получения качественного покрытия в замкнутых пространствах необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.
До полной полимеризации покрытие не рекомендуется подвергать механическим воздействиям.
Сухой остаток (по объему) для эмали составляет (50±2) %.
Жизнеспособность приготовленной эмали при температуре (23±2) оС — не менее 4 ч при условии хранения в плотно закрытой таре.
Жизнеспособность эмали уменьшается с повышением температуры окружающей среды. Емкости и узлы подачи эмали необходимо чистить во временном пределе ее жизнеспособности.
Транспортирование и хранение: компонент А и компонент В следует хранить и транспортировать в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и попадания прямых солнечных лучей, при температуре не ниже минус 30 оС и не выше плюс 30 оС и вдали от окислителей, сильных кислот и щелочей. Не допускается нахождение остатков эмали после покраски в окрасочных шлангах, пистолетах и оборудовании.
После завершения работы необходимо тщательно промыть оборудование разбавителем Jotun Thinner № 10.
Меры предосторожности: лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками). При работе в замкнутых объемах необходимо применять маски — шлемы с принудительной подачей воздуха.
Гарантийный срок компонента А и компонента В – 4 года с даты изготовления.
Приложение А
Интервал температур для формирования покрытия
эмали «Hardtop AS»
Таблица А.1
Наименование показателя |
Температура поверхности |
||||
0оС |
5оС |
10оС |
23оС |
40оС |
|
1 Время высыхания покрытия до исчезновения отлипа, ч |
8 |
4 |
2 |
1 |
0,5 |
2 Время высыхания до образования твердого покрытия, ч |
40 |
30 |
16 |
8 |
4 |
3 Время полной полимеризации покрытия, сут. |
20 |
15 |
10 |
5 |
2 |
4 Минимальное время высыхания покрытия до нанесения последующего слоя, ч |
24 |
18 |
10 |
5 |
2,5 |
Приложение Б
Толщина покрытия и теоретический расход эмали «Hardtop AS»
Таблица Б.1
Минимальная | Максимальная | Рекомендуемая | |
1 Толщина высушенного покрытия, мкм |
40,0 |
60,0 |
50,0 |
2 Толщина мокрого покрытия, мкм |
80,0 |
120,0 |
100,0 |
3 Теоретический расход, м²/л |
12,5 |
8,3 |
10,0
|