Эмаль ТАНЭП-5341 марка А

Эмаль ТАНЭП-5341
ТУ 2312-010-50928500-2003

Применяется для защиты внутренних поверхностей стальных, алюминиевых и бетонных емкостей, аппаратов и продуктопроводов для хранения и переработки сыпучих пищевых продуктов (муки, крупы, зерна, сахара и т.д.). Температурный диапазон эксплуатации от минус 40 град. Цельсия до 60 град. Цельсия.

Эмаль ТАНЭП-5341 (Б-ЭП-5341) выпускается в модификациях А и Б. Модификация Б отличается повышенной износоустойчивостью и предназначена для окраски емкостей и продуктопроводов с высокой абразивной нагрузкой. Для дополнительного усиления покрытия на этих участках рекомендуется введение в эмаль 10 % базальтового рубленого волокна.

Система покрытия, состоящая из двух-трех слоев эмали ТАНЭП-5341 (Б-ЭП-5341) при общей толщине покрытия 350-400 мкм сохраняет защитные свойства в течение не менее 5 лет до балла не более АЗ1 по ГОСТ 9.407-84.

Особенности:

• Покрытие выдерживает обработку моющими и дезинфицирующими растворами и пропарку острым паром, устойчиво к кратковременному воздействию ультрафиолетового облучения, содержит добавку, препятствующую развитию на его поверхности грибов и бактерий.
• Материалы тиксотропные.
• Низкое содержание летучих веществ — не более 5%.

Основные характеристики:

• Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол и аминных отвердителей. Соотношение отвердитель: основа 40г / 100г.
• Цвет светло-серый, оттенок не нормируются.
• Внешний вид покрытия: однородное полуглянцевое.
• Способы нанесения: безвоздушным распылением, кистью.
• Жизнеспособность материалов при температуре 20 град. Цельсия не менее 45 мин.
• Слой покрытия высыхает при температуре 20 град. Цельсия за 24 часа.
• Расход материалов на один слой — 300 г/м2.
• Рекомендуемое количество слоев — 2-3, толщина покрытия 300-400 мкм, с базальтовым волокном до 600 мкм.
• Гарантированный срок хранения материалов — основы 12 месяцев, отвердителя 3 месяца.

Рекомендации по применению

Подготовительные работы:

Поверхность стали должна быть обезжирена и очищена от грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от ржавчины по ГОСТ 9.402-80. Очистку проводят путем пескоструйной обработки, дробеструйной обработки или с помощью кард-щеток, наждачной бумаги. Очищенная поверхность не должна иметь окалины, ржавчины, должна иметь равномерную шероховатость, серовато-матовый оттенок металла. Допускается наличие более темной окраски металла на участках, где была ржавчина или окалина. Обезжиривание проводят путем протирки поверхности металла ветошью, смоченной в уайт-спирите, с последующей протиркой сухой ветошью. Не допускается использование для обезжиривания легколетучих растворителей. Если окраска проводится сразу после пескоструйной или дробеструйной обработки, обезжиривание не проводят. При этом рекомендуется проводить местное обезжиривание особо загрязненных смазкой участков до пескоструйной (дробеструйной) обработки.

Если полная очистка поверхности стали от продуктов коррозии невозможна, допускается подготовка поверхности с помощью фосфатирующего модификатора ржавчины СФ-1 (ТУ 2112-002-18817747-2001) или фосфатирующей грунтовки ВЛ-023 (ГОСТ 12707-77).

С поверхности стали удаляют старую краску и рыхлую ржавчину, затем протирают поверхность смоченной в составе СФ-1 ветошью, нанося состав тонким равномерным слоем, не давая ему течь. На участках с коррозией протирку повторяют до тех пор, пока все продукты коррозии не приобретут черный цвет. Дают составу высохнуть до полного отсутствия следов влаги на поверхности и степени высыхания 3 по ГОСТ 19007-73. Высыхание длится от 30 мин до 4 часов в зависимости от температуры, влажности воздуха и качества вентиляции. Состав СФ-1 одновременно обезжиривает поверхность металла. Не допускается нанесение состава СФ-1 на участки со старым покрытием (вне контакта с металлом и продуктами его окисления состав СФ-1 сохраняет свою кислотность). После полного высыхания состава СФ-1 необходимо провести тест на кислотность обработанной поверхности. С этой целью к поверхности прикладывают смоченный водой тампон водой, затем к смоченному участку прикладывают индикаторную бумаги любого типа, рассчитанную на интервал рН от 7 до 5, и определяют рН. Результат измерения рН должен быть не меньше 6.Ожидаемый срок службы покрытия не менее трех лет.

В случае использования ВЛ-023 перед окраской поверхность стали должна бытьочищена от непрочно держащегося старого покрытия и продуктов коррозии толщиною более 150 мкм. Затем поверхность стали должна быть обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80. Для обезжиривания поверхность металла протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленную в соответствии с указаниями по применению грунтовку ВЛ-032 наносят кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением в один слой толщиной не более 15 мкм на участках металла без продуктов коррозии. На прокорродировавших участках расход грунтовки увеличивают в 2 — 3 раза для связывания продуктов коррозии. После высыхания (15 мин. при температуре 20 град. Цельсия) можно наносить основное покрытие. Ожидаемый срок службы покрытия 3 — 5 лет.

Поверхность алюминия очищают от старой краски и других загрязнений и обезжиривают до 1-й степени обезжиривания по ГОСТ 9.402-80, как указано в п.6.1.1, затем наносят очень тонкий (10-15 мкм) слой грунтовки ВЛ-023 и дают высохнуть до степени 3 по ГОСТ 19007-73 (в течение одного часа).

Поверхность бетона должна быть полностью очищена от грязи, старого покрытия. Свежая бетонная поверхность должна быть выдержана не менее 1 месяца, перед нанесением эмали слегка зачищена для открытия пор бетона и обеспылена.

Приготовление эмали:

Температура основы и отвердителя перед смешением должна быть в пределах 15-25 град. Цельсия. Перед применением основу эмали тщательно перемешивают.

Эмаль готовят небольшими порциями с учетом жизнеспособности. Отвердитель вводят в основу в соотношении одно тарное место отвердителя на одно тарное место основы и тщательно перемешивают, уделяя особое внимание дну и стенкам сосуда.

При приготовлении эмали для первого (грунтовочного) слоя для окраски бетона ее разбавляют этиловым спиртом или смесью этилового спирта с ацетоном в соотношении 1:1 в количестве 30-50% от массы эмали. Эмаль для нанесения последующих слоев на бетон или для окраски металла готовят без разбавления.

Допускается ведение этилового спирта или смеси этилового спирта с ацетоном в соотношении 1:1 в количестве не более 10% от массы готового к употреблению материала.

Для окраски участков с повышенной абразивной нагрузкой в основу эмали вводят базальтовое рубленое волокно в количестве до14% от массы основы эмали, перемешивают, дают отстояться 30 минут для удаления пузырьков воздуха, затем вводят отвердитель (рассчитанный, исходя из количества основы эмали без наполнителя) и тщательно перемешивают.

Окраска:

Эмаль наносят установками безвоздушного распыления, валиком или кистью. Для снижения трения при движении продуктов внутри оборудования при любом методе окраски направление движения окрасочного инструмента должно совпадать с направлением движения продукта. Эмаль с добавкой стекловолокна наносят кистью, последний слой слегка прокатывают валиком, смоченным в этиловом спирте.

Эмаль наносят при температуре окружающего воздуха от 5 до 30 град. Цельсия и относительной влажности воздуха до 80%.Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы.

Сушка между слоями до степени 3 по ГОСТ 19007-73. Базальтовое волокно вводят при необходимости во второй и третий слой. Первый (грунтовочный) слой разбавленной эмали на бетоне сушат не менее 24 часов, затем наносят два-три слоя эмали с промежуточной сушкой до степени 3 по ГОСТ 19007-73.

Перед началом эксплуатации емкость, окрашенную эмалью, промывают согласно действующей на предприятии инструкции по промывке емкостей и хорошо проветривают. Предпочтительно использовать нейтральные или щелочные моющие составы.

Продолжительность сушки покрытия после высыхания последнего слоя до начала промывки: при температуре 20 град. Цельсия и более — не менее 10 суток; при температуре 15-19 град. Цельсия — не менее 15 суток; при температуре 5-15 град. Цельсия — не менее 30 суток.

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Вреден при вдыхании и проглатывании. Не работать вблизи открытых источников огня. Работу производить в резиновых перчатках, при хорошей вентиляции, в замкнутых объемах в респираторах с угольными фильтрами марки А или в противогазах. При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом. Беречь от детей. Хранить материалы в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.